一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
性能等级 |
材料和热处理 |
化学成分，% |
回火温度
℃
min |
C |
P
max |
S
max |
B1)
max |
min |
max |
3.62) |
碳钢 |
—— |
0.20 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
4.62) |
—— |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
4.82) |
5.6 |
0.13 |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
0.003 |
—— |
5.82) |
—— |
0.55 |
0.05 |
0.06 |
6.82) |
8.83) |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 |
0.154) |
0.04 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
425 |
0.25 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
9.8 |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 |
0.154) |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
425 |
0.25 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
10.95)、6) |
低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 |
0.154） |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
340 |
10.96) |
中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） |
0.25
0.204) |
0.55
0.55 |
0.035
0.035 |
0.035
0.035 |
0.03 |
425 |
0.20 |
0.55 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
10.96)、8）、9） |
合金钢，淬火并回火7） |
0.28 |
0.50 |
0.035 |
0.035 |
0.003 |
380 |
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母
1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级 |
化学成分，% |
C
max |
Mn
min |
P
max |
S
max |
41）、51）、61） |
—— |
0.50 |
—— |
0.060 |
0.150 |
8、9 |
041） |
0.58 |
0.25 |
0.060 |
0.150 |
102) |
051) |
0.58 |
0.30 |
0.048 |
0.058 |
122) |
—— |
0.58 |
0.45 |
0.048 |
0.058 |
1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%.
2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。 |
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级 |
化学成分：% |
C
max |
Mn
min |
P
max |
S
max |
51）、6 |
—— |
0.50 |
—— |
0.060 |
0.150 |
82) |
041） |
0.58 |
0.25 |
0.060 |
0.150 |
102) |
052) |
0.58 |
0.30 |
0.048 |
0.058 |
122) |
—— |
0.58 |
0.45 |
0.048 |
0.058 |
1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%.
2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。 |
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）
产品 |
材料 |
标准号 |
钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 |
08F |
GB/T699 |
ML10 |
GB/T6478 |
铝合金平头及沉头铆螺母 |
5056（原LF5-1） |
GB/T3190 |
6061（原LD30） |
4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）
性能等级 |
材料 |
热处理 |
化学成分,% |
C |
P
max |
S
max |
min |
max |
14H |
碳钢1）、2） |
—— |
0.50 |
—— |
0.11 |
0.15 |
22H |
碳钢3） |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
33H |
碳钢3） |
淬火并回火 |
0.50 |
—— |
0.05 |
0.05 |
45H |
合金钢3）、4） |
淬火并回火 |
0.50 |
0.19 |
0.05 |
0.05 |
1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34%
2)方头紧定螺钉允许表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。 |
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）
适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于+300℃的材料，见表。
持续工作的极限温度（参考）
℃ |
螺栓、螺柱 |
螺母 |
材料牌号 |
标准牌号 |
材料牌号 |
标准牌号 |
400 |
35A
45 |
GB699 |
35 |
GB699 |
500 |
30CrMo
35CrMo
35CrMoA |
GB3077 |
35、45 |
GB699 |
20CrMoA |
GB3077 |
510 |
21CrMoV |
|
20CrMoA
35CrMoA |
GB3077 |
550 |
20CrMoV
21CrMoV |
|
30CrMo
35CrMo |
GB3077 |
570 |
20CrMoVTiB
20CrMoVnBTiB |
|
20CrMoV
21CrMoV |
|
600 |
2Cr12WMoVNbB |
(YB/Z8) |
20CrMoV |
|
650 |
GH2132 |
GBn177 |
21CrMoV |
|
1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求
螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）
按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分
类别 |
级别 |
化学成分1），% |
注 |
C |
Su |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
奥氏体 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15-0.35 |
16-19 |
0.7 |
5-10 |
1.75-2.25 |
2)、3）、4） |
A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.053 |
15-20 |
—5） |
8-19 |
4 |
7）、8） |
A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
17-19 |
—5） |
9-12 |
1 |
9） |
A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10-15 |
1 |
8）、10） |
A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
16-18.5 |
2-3 |
10.5-14 |
1 |
9）、10） |
马氏体 |
C1 |
0.09-0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
11.5-14 |
— |
1 |
— |
10） |
C3 |
0.17-0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
16-18 |
— |
1.5-2.5 |
— |
|
C4 |
0.08-0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15-0.35 |
12-14 |
0.6 |
1 |
— |
2）、10） |
铁素体 |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
15-18 |
—6） |
1 |
— |
11）、12） |
1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%
12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%
六、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）
性能等级 |
材料牌号 |
标准编号 |
|
性能等级 |
材料牌号 |
标准编号 |
CU1 |
T2 |
GB5231 |
AL1 |
LF2 |
GB3190 |
CU2 |
H63 |
GB5232 |
AL2 |
LF11-LF5 |
GB3190 |
CU3 |
HPb58-2 |
GB5232 |
AL3 |
LF43 |
GB3190 |
CU4 |
QSn6.5-0.4 |
GB5233 |
AL4 |
LY8、LD9 |
GB3190 |
CU5 |
QSi1-3 |
GB5233 |
AL5 |
— |
— |
CU6 |
— |
— |
AL6 |
LC9 |
GB3190 |
CU7 |
QA1-10-4-4 |
GB5233 |
|
— |
|
根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。
为保证紧固件符合有关机械性能的要求，由制造者确定是否进行热处理。
附：适用的国际标准材料牌号
性能等级 |
材料编号 |
标准编号 |
CU1 |
Cu-ETP或Cu-FRHC |
ISO1337 |
CU2 |
CuZn37 |
ISO426/1 |
CU3 |
CuZn39Pb3 |
ISO426/2 |
CU4 |
CuSn6 |
ISO427 |
CU5 |
CuNiSi |
ISO1187 |
CU6 |
CuZn40Mn1Pb |
— |
CU7 |
CuA110Ni5Fe4 |
ISO428 |
AL1 |
AlMg3 |
ISO209 |
AL2 |
AlMg5 |
ISO209 |
AL3 |
AlSi1MgMn |
ISO209 |
AL4 |
AlCu4MgSi |
ISO209 |
AL5 |
AlZnMgCu0.5 |
— |
AL6 |
AlZn5.5MgCu |
ISO209 |
七、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）
化学成分，% |
材料牌号参考 |
C |
Mn |
P |
S |
min |
max |
min |
max |
max |
max |
0.13 |
0.27 |
0.64 |
1.71 |
0.04 |
0.04 |
20Mn、15MnB（GB699） |
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
2.自挤螺钉（包括自攻螺钉 ）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
分析 |
成分极限，% |
碳 |
锰 |
桶样 |
0.15-0.25 |
0.70-1.65 |
检验 |
0.13-0.27 |
0.64-1.71 |
注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005% |
3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）
4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）
种类 |
材料牌号 |
标准编号 |
碳素钢 |
Q215、Q235 |
GB700 |
铜及铜合金 |
H62、HPb59-1 |
GB4424、GB4425 |
注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
|
E_mail 
联系我们
