中华人民共和国国家标准
GBT 3098.7-2000紧固件机械性能自挤螺钉
idt ISO 7085:1999
代替GB/T 3098.7-1986
Mechanical properties of fasteners一Thread rolling screws
范围
本标准规定了表面淬硬并回火的自挤螺钉‘,的技术要求。符合本标准的自挤螺钉能挤压出多种普
通(内)螺纹,其螺纹公径直径为2^-12 mm,用于机电产品。
GB/T 3098.1不适用于按本标准制造的螺钉。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 197-1981 普通螺纹 公差与配合(直径1^-355 mm)
GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(idt ISO 898-2:1992)
GB/T 3098.17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
(idt ISO 15330:1999)
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第I部分:试验方法(eqv ISO 6507-1:1997)
GB/T5267-1985 螺纹紧固件电镀层
GB/T 6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆 粗牙普通螺纹系列
ISO 10683:2000 紧固件 非电解锌粉覆盖层
3 材料
自挤螺钉应由渗碳钢冷徽制造。表1给出的材料化学成分仅是指导性的。

4.5 破坏扭矩
按5.4条的规定进行试验时,破坏扭矩应符合表3规定。断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。
4.6 头部坚固性
按5.5条的规定进行试验,当螺钉头下支承面产生永久变形并与垂直于螺钉轴线的平面之间的夹角达到7。时,头、杆结合处不能出现裂缝。只要螺钉头部没有折断,即使在第一扣螺纹处断裂,试验仍应判为合格。
4.了 螺纹挤压成形的能力
用螺纹无永久变形(在10倍放大镜下检查)的螺钉,在5.
6条规定的试验板上,应能挤压出与其匹配的内螺纹。在挤压螺纹的过程中,拧人扭矩应不超过表3规定的拧人扭矩值。
在试验板上由螺钉挤压成形的内螺纹,应能拧人螺纹符合GB/T 197、公差带为6h的外螺纹紧固件内,并能承受GB/T
3098.2规定的性能等级为8级的保证载荷。
4.8 抗氢脆性
自挤螺钉,尤其是经电镀的自挤螺钉有氢脆断裂的倾向,因此应按GB/T
3078.17规定的检查氢脆试验(平行支承面法),对工艺进行审查,以保证与氢脆有关的工艺受到控制。一旦发现氢脆,则必须改进工艺。电镀后的螺钉应按GB/T
5267的规定进行驱氢。
注:最好按ISO 10683的规定进行非电解锌粉覆盖层。
4.9 回火后的芯部硬度
按5. 8条所述方法,再回火后测出的芯部硬度降低值应不超过20HV o
4.10 破坏拉力载荷
长度≥12 mm或≥3d的螺钉,经供需双方协议可进行拉力试验。
注:表3给出的破坏拉力载荷仅供参考。
5 试验方法
5.1 芯部硬度试验
芯部硬度应在螺钉横截面的1/2半径处测定。该截面应远离末端并通过螺纹小径。试验按GB/T 4340. 1的规定进行。
5.2 表面硬度试验
常规试验时,表面硬度可在螺钉的末端、杆部或头部测定(只要表面渗碳层深度和螺钉的几何形状允许),见图1。试验方法按GB/T
4340. 1规定。硬度试验应在除去镀层后进行。
仲裁试验时,对螺纹公称直径≥4 mm的螺钉,应使用维氏显微硬度计(试验力HVO.1)
o测量应在纵向截面试样的牙形轮廓上、距试样边缘距离至少0. 05 mm的部位上进行。对螺纹公称直径<4
mm的螺钉,试验条件应协商确定。

5.4 破坏扭矩试验
用适当的方法将螺钉试件牢固地装到夹具中,见图3。应保证至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内,同时夹具外也至少留有两扣完整螺纹。另外,用经标定的合适的测量装置,对螺钉施加扭矩,直到螺钉破坏。记录螺钉破坏时的扭矩值。该值应符合表3的规定。

5.5 头部坚固性试验
将螺钉试件插人楔垫(或其他合适的夹具)的孔中。孔径:对≤m6的螺钉,孔径为螺纹公称直径加上0. 05
mm;对>M6-M12的螺钉,孔径为螺纹公称直径加上0. 1
mm。对螺钉施加轴向压力,直至头部支承面与斜面(与螺钉轴线垂直面的夹角为7-)贴合,见图4.
本试验不适用于沉头螺钉。
注:通常,使用适当的手锤一次或多次击打,达到7。永久变形。

5.1 抗氢脆性试验
抗氢脆性试验见GB/T 3098-17.
5.8 再回火试验
再回火试验(温度330`C,保温1h)前后,同一螺钉芯部三点硬度的平均值之差不应大于20HV.本试验不是必须进行的,仅适用于有争议时的仲裁试验。
5.9 拉力试验
将螺钉试件装到拉力试验机上,安装时应保证至少有6扣螺纹露出。对螺钉施加轴向载荷,直至螺钉断裂。试验时,夹头的移动速度不应超过25
mm/min。为避免试件承受横向载荷,试验机的夹头应能自动定心。断裂应发生在杆部或螺纹部分,而不应发生在钉头与杆的交接处。
6 扭矩扳手
扭矩试验和拧人性能试验所用的扭矩扳手,测量误差应在规定扭矩值的士3%以内,也可使用能显示扭矩的且精度相当的动力装置。
仲裁试验时应使用手动的扭矩扳手。
7 标志
7.1 标志符号
表面淬硬并回火的自挤螺钉的标志符号为u_0_ o
了.2 识别
表面淬硬的自挤螺钉应按7.1条规定的符号制出凹形或凸形标志。对螺纹公称直径)5
mm的六角头螺钉或六角花形头螺钉,必须制出标志并尽量在钉头上制出。经供需双方协议,其他型式的表面淬硬并回火的自挤螺钉也可使用以上标志。
了}3 商标(识别)标志
凡要求制出标志符号的所有产品,标志商标或制造者识别标志是强制性的。
相关内容:
— GB/T 3098. 1-2000 紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱;
— GB/T 196-2003 普通螺纹;
— GB/T
3098. 2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹;
— 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法;
— GB/T 3098.
3-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉;
— 螺纹术语;
— GB/T 3098.
4-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹;
— 常用螺纹;
— GB/T 3098.
5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉;
— 螺纹结构设计与应用;
— GB/T
3098. 6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
— GB/T 3098.
7-200。 紧固件机械性能 自挤螺钉;
— GB/T
3098. 8-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副;
— GB/T
3098. 9-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母;
—
GB/T 3098. 10-1993 紧固件机械性能 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母;
— GB/T
3098. 11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉;
— GB/T
3098. 12-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验;
—
GB/T 3098. 13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1一10 mm;
— GB/T
3098. 14-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验;
— GB/T 3098.
15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母;
— GB/T
3098. 16-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉;
—
GB/T 3098. 17-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法;
— GB/T 3098.
18-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法;
— GB/T 3098.
19-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉;
— GB/T 3098.
20-2004 紧固件机械性能 蝶形螺母 保证扭矩 |