本公司及董事会全体成员保证公告内容的真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。
　　深圳中航地产股份有限公司董事会２００８年３月２０日以书面传真和专人送出方式发出召开公司第五届董事会第十三次会议通知。本次会议应参加会议９人，实际参加会议６人，包括吴光权、张宝华、仇慎谦、徐俊达、华小宁、郭明忠，董事赖伟宣、隋涌因工作原因未能参加会议，特委托董事长吴光权代为出席会议并全权行使表决权；董事陈宏良因工作原因未能参加会议，特委托董事仇慎谦代为出席会议并全权行使表决权。会议于２００８年４月８日在深圳市深南中路６８号航空大厦３２楼公司会议室召开，会议经审议做出了以下决议：
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我国模具标准化程度有待提高

　第十二届中国国际模具技术和设备展览会将于2008年5月12～16日在上海新国际博览中心举办。为了推动模具企业的技术进步，促进参展产品水平的提升，提高模具企业的知名度，促进企业进一步开拓市场，中国模具工业协会应广大模具企业要求，在展览会期间，中国模具工业协会技术委员会负责将对我国参展模具企业申报的模具及模具标准件项目，开展“精模奖”评定工作。

　　对参展模具项目及模具标准件项目进行评定活动，是该国际模展的重要配套活动之一。此项活动不收取企业任何费用。自1990年第三届国际模展至2004年第十届国际模展，共评出了具有国际水平的模具和模具标准件项目221项、评出具有国内先进水平的模具和模具标准件项目581项。 从2006年第十一届国际模展开始，中国模具工业协会正式将模具及模具标准件项目评定定名为“精模奖”。在该届国际模展上共评出了“精模奖”一等奖76项；二等奖113项。这必将有力地激发模具企业的创新积极性，推动模具行业的技术发展。

“第十二届中国国际模具技术和设备展览会的展出面积达到了近8万平方米，参展商超过1400家。展会规模的不断扩大、展览质量的不断提高正是中国模具工业不断发展、进步的有力佐证。”在第十二届中国国际模具技术和设备展览会开幕的前夕，中国模具工业协会常务副理事长兼秘书长曹延安接受了中国工业报记者的采访。
    他还向记者提供了这样一组数据：自进入2000年以来，我国模具工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。目前，我国约有模具生产厂点3万余家，从业人员约100万人。 2007年模具销售额达到 870亿元人民币，模具出口超过了14亿美元。
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“十五”期间，我国提出走新型工业化道路，作为现代模具，其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，更要在新型工业化道路上走在前面。模具作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。
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  “十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前模具产业具有广阔的市场空间，但是受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。 

模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通资产品种，六到八成的零件都要依靠模具成型。2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在种种问题的困扰，产业投资风险陡然上升。 
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中国模具或将被锁定在产业低端？

　在美国，包括丰田在内的诸多召回事件，都是在严密的法规监督下进行的，反观中国汽车召回制度实施以来，没有一辆汽车是因为安全气囊存在隐患被召回，而因气囊引起的纠纷却不断增加。

　当前，国内模具市场的蓬勃发展对模具材料的性能、品种数量等都有了很大的要求，在此推动下，模具材料市场也得到了前所未有的发展。
 
　　首先表现为世界各大模具材料厂商都在中国市场扎根生叶，例如瑞典的一胜百，日本的日立、大同、东洋碳素，法国的奥布杜瓦，美国的芬可乐，德国的葛利兹、西格里等，其中瑞典一胜百所占的市场份额非常大；其次，国内模具材料供应商也发展迅速，尤其是国产钢的发展，整体呈现出上升发展的趋势，无论从用量上还是销售金额上都占市场最大份额，但是采用国产材料生产的模具寿命较进口材料的差；再次，很多模具材料供应商不止供应模具材料，而且提供了很多配套服务，例如机加工、热处理等，以提高模具材料的附加价值。

据有关机构发布，2005年我国机床（含成形机床）生产厂家约870家，销售收入591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约6万台，同比增长14%。2005年进口机床11.65万台，同比减少9%，用汇金额65亿美元，同比增长10%。我们推算，2006年国内机床消费总额将为120亿美元左右，约折合人民币970亿元（含成形机床）。我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2,固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上。2005年80亿元的销售额增长，就意味着100亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的。由于模具产品是按高中低档市场划分的，自然模具加工设备也是高中低档兼顾的。

我国转变成模具出口国

    经过10多年艰苦努力，我国已从昔日模具进口大国悄悄向模具出口国方向转变。从昨天在新国际博览中心开幕的中国国际模具展上获悉：随着模具设计和制造水平的稳步提高，我国模具进口与出口之比，已从1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。

    模具素有“开启工业现代化金钥匙”美称，实行改革开放政策以来，我国对模具的需求与日俱增，模具进口与出口逆差很大。1995年，我国模具进口8.11亿美元，而出口仅0.49亿美元。加入世贸组织后，我国模具工业设计和制造水平不断提升，2003年我国模具进出口之比为1:0.25，2005年为1:0.361。去年，我国模具进口20.53亿美元，比1995年仅增长1.53倍；出口14.13亿美元，比1995年猛增27.6倍。

1400外顶级模具企业参展“国际模展”
    新华网上海频道记者任沁沁5月13日报道：“第十二届中国国际模具技术和设备展览会”12日在上海新国际博览中心开幕，来自全球17个国家和地区的1400余家公司参展，展览将持续4天。

    “中国国际模展”由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司共同主办，1986年首次举办。经历22年发展，展会规模由第一届的3000平方米发展到本届的8万平方米。“中国国际模展”目前已成为亚洲规模最大的模具专业展览会。

随着我国工业水平的整体发展，模具市场也在不断前行，基于这样的步调，一些模具配件的生产和研发也越来越倍受关注。在模具标准件中，要数冲头、导柱组件等为代表，当然“缺乏高档产品”这样的话题已成为我们心目中的麻痹地带了。

一个产业经过不同时期的过渡，它本身也在发生着诸多的变化，对于模具标准件这样的五金产品，如果要与时尚、流行争个你高我低，恐怕是自不量力。但是，我们是不是可以这么来形容它，“只有有需求的人才会明白它的好”？或许，有些矫情，因为这样的词汇本不属于五金这个产业，经常与钢铁与混凝土为伴的它们又岂会明白“柔”与“情”？
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本文概述中国模具标准化的发展现况，并分析了模具标准件市场的产需状况，着重介绍三种覆盖最广的产品。

中国模具标准化工作概况

凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落後於生产，更落後於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
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为了促进我国机械制造企业与美国及北美地区机械制造企业的经贸合作和技术交流，跟踪了解国际机械制造业的市场和技术发展趋势，提高我国机床工具行业的技术水平，中国国际贸易促进文员会机械行业分会与中国机床总公司合作，通过“机床工具行业经济信息网络“组团，拟于2008年9月上旬赴美国参观2008芝加哥国际制造技术（机床）展览会（IMTS），并对机床工具行业进行技贸合作交流考察，特邀请贵单位派员参加。

    一、主要活动内容

典型冷作模具的选材及热处理
 关键字： 处理 模具 典型 合金 寿命 耐磨 提高 挤压 冷镦模 韧性 紧固件行业冷作模具主要完成金属或非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序，制作成各种螺栓、螺钉、螺母、垫片、销、铆钉等。由于加载形式和被加工材料力学性能不同，各种模具的工作条件差别很大，故失效形式也不相同。在以上模具中，模具工作条件最为恶劣的是镦锻模、挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。
    冷作模具的失效
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 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料， 这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流 模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。

    模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

三维冲裁模具标准件的建库技术研究与实现
建立标准件库作为开发机械CAD软件的一项重要的基础性工作，是CAD系统走向实用化必不可少的环节。并且，随着计算机软、硬件技术的飞速发展，机械设计领域的二维CAD设计逐步过渡到三维CAD设计。因此，模具CAD也同样将进入三维CAD设计时代。模具CAD就是指在CAD系统软、硬件支持下，辅助设计者完成模具的全部设计过程，最后输出符合设计要求的设计结果和产品图样。为了在冲裁模具设计过程中避免重复劳动，提高CAD的运用效率和质量，缩短产品开发周期等，因此提出建立三维冲裁模具标准件库这一课题。本课题在查阅了大量国内外有关建立标准件库的资料和现状的基础上，结合当前冲裁模具标准件的实际运用情况，采用了基于参数化特征造型的方法建立该标准件库。本课题阐述了基于特征和约束的参数化驱动技术建立三维模型库的方法，并对采用此方法在Visual Basic和SolidEdge相结合的环境下开发的三维冲裁模具标准件库系统的结构和特点作了详细说明。本文的研究结果为：(1)建立了三维冲裁模具标准件库系统，用户可通过选择不同的模型参数，系统会自动生成所需的三维标准件模型；(2)系统自动绘制出新标准件模型的二维工程图；(3)在出现新的标准件...
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凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。 中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工髦皇谴印叭＞弑曜蓟际跷被帷背闪⒁院蟮?983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。 随着国际交往的增多、进口 模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。 模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”。后者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。 而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品  
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德国宝马汽车公司与法国标致·雪铁龙集团日前宣布，双方正在联合开发新型汽油发动机。
   该发动机的开发是实现欧洲汽车工业协会（ ACEA ）承诺 2008 年将二氧化碳排量减少至平均 140 克 ／千米的重要一步。在采用功率增大及喷射方法等最新技术的同时，还可实现作为小型车必要条件的低成本化。
   这款新型汽发动机发动机油采用阀门可变技术，可将不同情况下的燃效提高 20% 。经欧盟测试，燃效提高了 9% ，压缩比为 11.0 ： 1 。基于宝马标准的的重量为 114 千克 。
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