紧固件工艺设计及模具设计介绍
一、冷镦锻工艺简介
冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
...一、冷镦锻工艺简介
冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
...五金小知识:各类模具的定义
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成形模formingdie具有形成模膛用以完成成形制坯工步模块称为成形模。
导板模guidelessdie用导板进行导向的模具称为导板模。因冲制复杂形状制件的导板制造麻烦且热处理易变形,因此此种模具只适于形状简单尺寸不大的制件。
冷作模具的失效和预防
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冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量, 模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具的因素很多。所以, 冷作模具的失效形式也是各种各样。根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,提出有效的预防措施。
对于早期失效的模具,主要表现有如下三种失效类型:⑴断裂失效:包括塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆性失效等。⑵变形失效:包括过量的弹性和塑性变形失效。⑶表面损坏失效:包括磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。
...模具设计要点
来源:数控中国机械网作者:未知
1. 模具设计依据书
根据模具设计依据书上要求,充分考虑客户的产品要求及所指定的注塑机参数,逐项填写并确定浇套模具的排位计划。并确定制品与模具图之间的关联尺寸及确定模胚与主模料的下料清单。
2. 总装图
①总装图中的主视图侧视图重点表达结构、府视图重点表达位置、辅助表达结构、从主模面分别表达定模及动模具。且碰到结构较复杂的动、动定模具可进行分层表达结构细节。(见下图)
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汽车覆盖件模具设计
来源:模具信息网作者:不详
快速响应制造(BapidRgpnse Manufacturing,RRM),最初是由福特汽车公司提出的,其目的是建立集成环境同时使工程技术人员有效地使用计算机仿真和处理技术进行产品的开发、设计和制造,缩短产品的市场响应时间,提高质量和可靠性,同时降低成本。参数化模板技术的设计思想是为快速模具结构设计服务的,缩短模具结构生成和出固的耗时,减少冲压工艺分析设计和依据图纸进行模具制造中间的时间间隔,从而更好的满足MzM的要求.
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模具设计和加工技术的发展方向
来源:太空模具网作者:不详
模具造技术包括设计和加工,本文从这两方面分析中国模具业的技术发展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE为模具设计技术的主要趋势;接探讨模具加工技术的发展方向,例如高速铣削、电火花加工、快速原型造、快速模等。最後分析模具造综合技术的前景。
从技术角度来看,模具制造(包括设计和加工)技术大致可分为五个发展阶段:手工操作阶段、手工操作加机械化(普通通用机床与工具)阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。
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模具表面自润滑超耐磨处理技术介绍
来源:互联网作者:不详 随着工业的发展,模具的需求量越来越大,模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中,很多模具存在易损伤,需频繁刃磨、修理等现象,严重地影响生产进度和产品质量。
823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《DJB—823固体薄膜保护剂》(国家军用标准GJB—1300—91)系列产品之一。该产品抗腐蚀,具有良好的润滑性能和耐磨性能,可使模具寿命提高3~10倍,而且成本低、操作简单、周期短、见效快。
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空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究
来源:佳工机电网作者:赵升吨 冯国明 刘华
一、引言
空心铝铆钉广泛应用于抽芯铆钉之上,近年来市场对这一产品的需求量日益剧增。国内某厂人员在国际市场上考察后发现,瑞士近年来推出的一种多功能抽芯铆钉在国际市场上很抢手,该产品技术含量高,生产难度大,但利润极高。加之,国内目前仍无此产品问世,因此该厂委托本文作者开发研制该产品,制订冷挤压工艺方案,进行模具设计、制造、调试及试生产。考虑到试生产造价问题,上述所有工作均围绕着小冲床进行。
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模具表面自润滑超耐磨处理技术
来源:慧聪网作者:不详 浏览次
随着工业的发展,模具的需求量越来越大,模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中,很多模具存在易损伤,需频繁刃磨、修理等现象,严重地影响生产进度和产品质量。
823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂》(国家军用标准gjb—1300—91)系列产品之一。该产品抗腐蚀,具有良好的润滑性能和耐磨性能,可使模具寿命提高3~10倍,而且成本低、操作简单、周期短、见效快。
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凡工业较为发达的国家,对标准化工作都十分重视,因为能给工业带来质量、效率和效益。标准件-模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化落後於生产,更落後於世界上许多工业发达的国家。国外标准件-模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚很不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
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