铝包钢线
   铝包钢线是采用温挤压的方式生产的一种复合金属线。挤压时清洁的钢芯经过预热后进行热的挤压模腔，较高纯度的清洁铝杆被挤压进模腔，以高压方式包裹热钢芯，形成一种牢固结合。这种工艺生产的铝包钢线铝厚度可以大范围变化，从半径的5%到25%，这是传统的热镀工艺做不到的。
   
OPGW
   OPGW是英文Optical Ground Wire的缩写，含义是光纤复合架空地线，是一种用于电力输电系统的,复合了地线和光缆功能的线缆产品。这种产品的金属线一般以铝包钢线为主，起承受张力和短路电流的作用，通讯用光缆一般在不锈钢管或铝管中。
   
铅淬火
   铅淬火工艺是全球钢丝行业普遍采用的生产高品质钢丝的热处理技术，过程是将奥氏体化的钢丝在500度左右的铅液中淬火，利用铅的高热容、耐热冲击的特性实现接近于等温转变的过程，产生适合深度拉拔并保证最终产品性能的细珠光体组织。
   这种微细的细珠光体组织也称为索氏体，结构有点象华夫饼，渗碳体片与铁素体片互相叠加，在深度拉拔的过程中形成大量的纤维组织，方向趋向于与钢丝轴线相同，微细的组织尺寸可以达到纳米级。
   采用这种工艺生产的钢丝具有比直接用盘条拉拔的钢丝更耐疲劳，加工性能及最终产品的韧性都更好。
   虽然铅淬火生产线在设计和维护良好时，可以确保工作环境符合规定要求，仍有企业在努力开发更清洁技术，并有少量应用。

碳素弹簧钢丝 (GB/T1239.6-92)				油淬-回火碳素弹簧钢丝 (GB/T1239.6-92)			不锈钢弹簧钢丝 (GB/T1239.6-92)
钢丝直径 d/mm	B级低应力弹簧	C级中应力弹簧	D级高应力弹簧	钢丝直径 d/mm	A类一般强度	B类较高强度	钢丝直径 d/mm	A	B	C
								1Cr18Ni9		OCr17 Ni8Al
								OCr19Ni10
								OCr17Ni 12Mo2
1 1.6 2.0 2.5 3.0 3.2~3.5 4~4.5 5 6 7~8	1660 1570 1470 1420 1370 1320 1320 1320 1220 1170	1960 1830 1710 1660 1570 1570 1520 1470 1420 1370	2300 2110 1910 1760 1710 1660 1620 1570 1520	2 2.2~2.5 3 3.2~3.5 4 4.5 5 5.5~6.5 7~9 10以上	1618 1569 1520 1471 1422 1373 1324 1275 1226 1177	1716 1667 1618 1569 1520 1471 1422 1373 1324 1275	0.1~0.2 0.23~0.4 0.45~0.7 0.8~1.0 1.2~1.4 1.6~2.0 2.3~2.6 2.8~4 4.5~6 6.5~8	1628 1569 1569 1471 1373 1324 1275 1177 1079 981	2157 2059 1961 1863 1765 1667 1590 1471 1373 1275	1961 1961 1814 1765 1667 1569 1471 1373 1275 -

分类		静态	中疲劳	高疲劳
抗拉强度	低强度	FDC	TDC	VDC
	中强度	FDCr（A、B）FDSiMn	TDCrV（A、B）TDSiMn	VDCrV（A、B）
	高强度	FDCrSi	TDCrSi	VDCrSi
直径范围		0.50mm～17.00mm	0.50mm～17.00mm	0.50mm～10.00mm
注1：静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。 注2：中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。 注3：高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示。

4 订货内容
　　按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
　　a) 订货数量；
　　b) 本标准号；
　　c) 产品类型代号；
　　d) 钢丝公称直径；
　　e) 交货形式及单件重量；
　　f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别；
　　g) 特殊要求（如有要求。见7.6）。
　　5 尺寸、外形及允许偏差
　　5.1 尺寸
　　　5.1.1 钢丝的直径范围列于表1。
　　　5.1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。
　　表2 钢丝直径及允许偏差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位为毫米
 

公称直径	允许偏差（±）		公称直径	允许偏差（±）
	TD VD	FD		TD FD	VD
0.50～0.80	0.010	0.015	>5.50～7.00	0.040
>0.80～1.00	0.015	0.020	>7.00～9.00	0.045
>1.00～1.80	0.020	0.025	>9.00～10.00	0.050
>1.80～2.80	0.025	0.030	>10.00～11.00	0.070	-
>2.80～4.00	0.030		>11.00～14.50	0.080	-
>4.00～5.50	0.035		>14.50～17.00	0.090	-

5.1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。
　　5.1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明。
　　5.2 外形
　　　　钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲。
　　6 制造方法 钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。
　　7 技术要求 7.1化学成分
　　　7.1.1钢丝用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表3的要求。
　　　7.1.2根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其它牌号的钢丝。
　　　7.1.3钢丝用盘条化学成分的允许偏应符合GB/T222的有关规定。
　　表3化学成分（质量分数）

代号	C	Si	Mn	P最大	S最大	Cr	V	Cu最大
FDC TDC VDC	0.60～0.75	0.10～0.35	0.50～1.20	0.030	0.030	-	-	0.20
				0.020	0.020			0.12
FDCrV-A TDCrV-A VDCrV-A	0.47～0.55	0.10～0.40	0.60～1.20	0.030	0.030	0.80～1.10	0.15～0.25	0.20
				0.025	0.025			0.12
FDCrV-B TDCrV-B VDCrV-B	0.62～0.72	0.15～0.30	0.50～0.90	0.030	0.030	0.40～0.60	0.15～0.25	0.20
				0.025	0.025			0.12
FDSiMn TDSiMn	0.56～0.64	1.50～2.00	0.60～0.90	0.035	0.035	-	-	0.25
FDCrSi TDCrSi VDCrSi	0.50～0.60	1.20～1.60	0.50～0.90	0.030	0.030	0.50～0.80	-	0.20
				0.025	0.025			0.12

　7.2表面质量
　　　7.2.1钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷；
　　　允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷。
　　　表4 表面缺陷允许的最大深度
 

钢丝直径d/mm	VD	TD	FD
0.50～2.00	0.01mm	0.015mm	0.02mm
＞2.00～6.00	0.5%d	0.8%d	1.0%d
＞6.00～10.00	0.7%d	1.0%d	1.4%d
＞10.00～17.00	-	0.10mm	0.20mm

7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。
　　7.2.3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。
　　表5 表面脱碳允许最大深度
 

VD	TDa	FD
1.0%d	1.3%d	1.5%d
a TDSiMn最大深度为1.5%d	-	-

　7.3非金属夹杂物
　　VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供方确定。
　　7.4力学性能
　　7.4.1钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定。
　　表6静态级、中疲劳级钢丝力学性能
 

直径范围/mm	抗拉强度/MPa					断面收缩率a/%≥
	FDC	FDCr-A	FDCrV-B	FDSiMn	FDCrSi
	TDC	TDCr-A	TDCrV-B	TDSiMn	TDCrSi	FD	TD
0.50～0.80	1800～2100	1800～2100	1900～2200	1850～2100	1850～2100	-
＞0.80～1.00	1800～2060	1780～2080	1860～2160	1850～2100	1850～2100	-
＞1.00～1.30	1800～2010	1750～2010	1850～2100	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.30～1.40	1750～1950	1750～1990	1840～2070	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.40～1.60	1740～1890	1710～1950	1820～2030	1850～2100	1850～2100	45	45
＞1.60～2.00	1720～1890	1710～1890	1790～1970	1820～2000	1850～2100	45	45
＞2.00～2.50	1670～1820	1670～1830	1750～1900	1800～1950	1970～2140	45	45
＞2.50～2.70	1640～1790	1660～1820	1720～1870	1780～1930	1950～2120	45	45
＞2.70～3.00	1620～1770	1630～1780	1700～1850	1760～1910	1930～2100	45	45
＞3.00～3.20	1600～1750	1610～1760	1680～1830	1740～1890	1910～2080	40	45
＞3.20～3.50	1580～1730	1600～1750	1660～1810	1720～1870	1900～2060	40	45
＞3.50～4.00	1550～1700	1560～1710	1620～1770	1710～1860	1870～2030	40	45
＞4.00～4.20	1540～1690	1540～1690	1610～1760	1700～1850	1860～2020	40	45
＞4.20～4.50	1520～1670	1520～1670	1590～1740	1690～1840	1850～2000	40	45
＞4.50～4.70	1510～1660	1510～1660	1580～1730	1680～1830	1840～1990	40	45
＞4.70～5.00	1500～1650	1500～1650	1560～1710	1670～1820	1830～1980	40	45
＞5.00～5.60	1470～1620	1460～1610	1540～1690	1660～1810	1800～1950	35	40
＞5.60～6.00	1460～1610	1440～1590	1520～1670	1650～1800	1780～1930	35	40
＞6.00～6.50	1440～1590	1420～1570	1510～1660	1640～1790	1760～1910	35	40
＞6.50～7.00	1430～1580	1400～1550	1500～1650	1630～1780	1740～1890	35	40
＞7.00～8.00	1400～1550	1380～1530	1480～1630	1620～1770	1710～1860	35	40
＞8.00～9.00	1380～1530	1370～1520	1470～1620	1610～1760	1700～1850	30	35
＞9.00～10.00	1360～1510	1350～1500	1450～1600	1600～1750	1660～1810	30	35
＞10.00～12.00	1320～1470	1320～1470	1430～1580	1580～1730	1660～1810	30	-
＞12.00～14.00	1280～1430	1300～1450	1420～1570	1560～1710	1620～1770	30	-
＞14.00～15.00	1270～1420	1290～1440	1410～1560	1550～1700	1620～1770	-
＞15.00～17.00	1250～1400	1270～1420	1400～1550	1540～1690	1580～1730
AFDSiMn和TDSiMn直径≤5.00mm时，断面收缩率应≥35%；直径＞5.00mm～14.00mm时，断面收缩率应≥30%。

7.4.2公称直径＞1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
　　7.4.3经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
　　7.4.4一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为：
　　　　　a） VD级钢丝不应超过50 Mpa；
　　　　　b） TD级钢丝不应超过60 Mpa；
　　　　　c） FD级钢丝不应超过70 Mpa；
　　表7 高疲劳级钢丝力学性能
 

直径范围/mm	抗拉强度/MPa				断面收缩率/%≥
	VDC	VDCr-A	VDCr-B	VDCrSi
0.50～0.08	1700～2000	1750～1950	1910～2060	2030～2230	-
＞0.80～1.00	1700～1950	1730～19*30	1880～2030	2030～2230	-
＞1.00～1.30	1700～1900	1700～1900	1860～2010	2030～2230	45
＞1.30～1.40	1700～1850	1680～1860	1840～1990	2030～2230	45
＞1.40～1.60	1670～1820	1660～1860	1820～1970	2000～2180	45
＞1.60～2.00	1650～1800	1640～1800	1770～1920	1950～2110	45
＞2.00～2.50	1630～1780	1620～1770	1720～1860	1900～2060	45
＞2.50～2.70	1610～1760	1610～1760	1690～1840	1890～2040	45
＞2.70～3.00	1590～1740	1600～1750	1660～1810	1880～2030	45
＞3.00～3.20	1570～1720	1580～1730	1640～1790	1870～2020	45
＞3.20～3.50	1550～1700	1560～1710	1620～1770	1860～2010	45
＞3.50～4.00	1530～1680	1540～1690	1570～1720	1840～1990	45
＞4.20～4.50	1510～1660	1520～1670	1540～1690	1810～1960	45
＞4.70～5.00	1490～1640	1500～1650	1520～1670	1780～1930	45
＞5.00～5.60	1470～1620	1480～1630	1490～1640	1750～1900	45
＞5.60～6.00	1450～1600	1470～1620	1470～1620	1730～1890	40
＞6.00～6.50	1420～1570	1440～1590	1440～1590	1710～1860	40
＞6.50～7.00	1400～1550	1420～1570	1420～1570	1690～1840	40
＞7.00～8.00	1370～1520	1410～1560	1390～1540	1660～1810	40
＞8.00～9.00	1350～1500	1390～1540	1370～1520	1640～1790	35
＞9.00～10.00	1340～1490	1370～1520	1340～1490	1620～1770	35

7.5工艺性能
　　7.5.1缠绕试验
　　　a） 公称直径＜3.00mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开；
　　　b） 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈；
　　　c） 芯棒直径等于钢丝直径。
　　7.5.2扭转试验
　　　a） 公称直径为0.7mm～6.00的钢丝应进行扭转试验；
　　　b） 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议，允许采用其他标距长度；
　　　c） 试验方法有两种：
　　　　　1） 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐。
　　　　　2） TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法，具体要求见表8
　　表8 双向扭转试验要求
 

公称直径/mm	TDC WDC		TDCrV VDCrV		TDCrSi VDCrSi
	右转圈数	左转圈数	右转圈数	左转圈数	右转圈数	左转圈数
＞0.70～1.00	6	24	6	12	6	0
＞1.00～1.60		16		8	5
＞1.60～2.50		14		4	4
＞2.50～3.00		12
＞3.00～3.50		10
＞3.50～4.50		8
＞4.50～5.60		6
＞5.60～6.00		4

7.5.3弯曲试验
　　　　a） 公称直径＞6.00mm的钢丝应进行弯曲试验。
　　　　b） 钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲90°，试验后不得出现裂纹。
　　7.5.4卷绕试验
　　根据需方要求，公称直径≤0.70mm的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：
　　试样长约500mm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍～3.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约3倍。在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。
　　7.6特殊要求
　　根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求：
　　　a） 代号或牌号；
　　　b） 抗拉强度；
　　　c） 包装类型；
　　　d） 非金属夹杂物级别和试验方法；
　　　e） 是否涡流探伤；
　　　f） 奥氏体晶粒度级别；
　　　g） 其他要求。
　　8 试验方法
　　　钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表9规格执行。
　　表9 检验项目、取样数量和试验方法

序号	检验项目	取样数量及部位	试验方法
1	化学成分	1个，盘条取样	GB/T 223
2	酸浸	每盘二端或每轴一端	GB/T226
3	脱碳	每批10%一端（至少1个）	GB/T224
4	拉伸	每批10%二端（至少2个）	GB/T228
5	缠绕	每批10%二端（至少2个）	GB/T2976
6	扭转	每批10%一端（至少1个）	GB/T239、表8
7	弯曲	每批10%一端（至少1个）	GB/T232
8	表面及外形	每盘（轴）	目视
9	尺寸	每盘（轴）	千分尺
10	卷绕	每批10%一端（至少1个）	见7.5.4条
11	非金属夹杂物	每批10%一端（至少1个）盘条取样	GB/T 10561

　9 检验规则
　　9.1 检查和验收
　　　9.1.1 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。
　　　9.1.2 供方必须保证交货的钢丝的符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对标准或合同规定的任一检验项目进行检查。
　　　9.1.3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。
　　9.2 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。
　　9.3 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
　　10 包装
　　　10.1.1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。
　　　10.1.2 每盘或每轴只能有一根钢丝。
　　　10.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。
　　　10.1.4 包装类型一般按GB/T 2103 Ⅲ类执行，要求其他类型时就在合同中注明。
　　　10.1.5 包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。
　　10.2 标志
　　　10.2.1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明：
　　　　　　　a) 供方名称、商标、厂址；
　　　　　　　b) 3.3条规定的标记；
　　　　　　　c) 重量；
　　　　　　　d) 炉（罐）号；
　　　　　　　e) 特殊要求项目及简要内容。
　　　10.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明：
　　　　　　　a) 3.3条规定的标记；
　　　　　　　b) 生产日期。
　　10.3 质量证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有：
　　　　a) 产品标牌的全部内容；
　　　　b) 顾客名称；
　　　　c) 发货日期；
　　　　d) 炉（批）号、交货状态、件数、总重量；
　　　　e) 标准或协议规定的各项检验结果；
　　　　f) 质量检验印记。
　　附 录 A （资料性附录）
　　 代号与钢的牌号的对应关系 本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A.1。
　　表A.1 代号与钢的牌号的对应关系
 

钢丝代号	常用代表性牌号
FDC、TDC、VDC	65、70、65Mn
FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A	50CrVA
FDSiMn、TDSiMn	60Si2Mn、60Si2MnA
FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi	55CrSi
FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B	67CrV

　附录B （资料性附录） 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458 章条编号对照
　　表B.1给出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照一览表。
　　表B.1 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照
 

本标准章条编号	对应的国际标准章条编号
1	第三部分1
3	第三部分3
5.1.2	第三部分4第1段
5.1.4	第三部分4第2段
7.1	第三部分5.1
7.2.1	第三部分第1句
7.2.2第3句	第三部分第2句
-	第三部分5.2.2
7.2.3	第三部分5.2.3
7.3	第三部分5.3
7.4	第三部分5.4
7.5	第三部分5.5
8	第三部分6
4	第一部分4
5.1.3	第一部分5.1.2
7.2.2第1、2句	第一部分6.10.第1、2句
9.3	第一部分8
10.2.1	第一部分7.2
10.3	第一部分6.12

　附录C （资料性附录）
　　本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因
　　表C.1给出了本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因的一览表。
　　表C.1 本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因
 

本标准的章条编号	技术性差异	原因
2、7.13、表9、9.3	引用标准采用国家标准，而非国际标准	以适合我国国情
3.3	增加了"标记示例"一条	便于采用标准时简化文字内容
表1、表3、表5、表6	增加了关于硅锰钢的内容	以适应国内市场需求
表1	TD级钢丝直径上限由10.00mm扩大到17.00mm	汽车悬架簧钢丝的直径大多在10mm以上，TD级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径范围
表1注2	增加了"悬架弹簧"	明确悬架弹簧的适用级别，便于选用
4D	增加了"阀门用钢丝应注明非金属夹杂物组别"	此项内容有必要在订货时确定
4、表面化、10.2.1	删除关于镀层的条文	目前国内不生产有镀层的油淬火-回火钢丝
表2	直径<0.65mm钢丝的尺寸偏差采用0.65mm～0.80mm钢丝的规定	测量精度难以达到原标准的要求
5.2	增加了"钢丝外形应规整，不得有影响使用的弯曲"	根据国内现状，采用了原因家标准关于外形的规定
6	增加了制造方法一章	说明油淬火-回火钢丝的制造方法
7.1.2	增加了"根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝"	适应市场需求，以保证标准的适用性
表3	VDC钢丝的Si、Mn成分采用与FDC和TDC相同的范围	VDC钢丝的Si、Mn成分缩小范围无必要
表4	增加了直径≤2.00mm和>10.00mm钢丝表面缺陷尝试的规定	便于执行标准
-	删除ISO/FDIS 8458-3表4脚注a、b	脚注a、b的要求过于宽松
-	删除ISO/FDIS 8458-3中5.2.2"VD级别钢丝应做涡流在线检测，TD组别可以协议。试验方法和试验结果评估值可由双方协商。涡流试验通常用于2.50mm～6.00mm的钢丝"	1 国内涡流探伤技术尚不成熟， 2 涡流探伤可以离线进行。 3 探伤直径范围可以不限于2.50mm～6.00mm
表5	直径≤4.00mm的VD级和TD级钢丝表面脱碳允许最大深度与>4.00mm的钢丝一样，采用各自对应的直径百分比，而不采用VD级≤0.04mm、TD级≤0.05mm的规定	钢丝很细时（例如直径0.50mm）,0.04mm或0.05mm的脱碳层深度将严重影响钢丝性能
7.3	增加了"合同未规定时，合格级别由供方确定"	便于执行标准
表6	TD级钢丝的抗拉强度值改为按ISO/FDIS 8458-3表6执行	TD级钢丝不用于阀门，抗拉强度高一些对发挥材料的性能比较有利
	提高了直径>10mm的FDCrSi钢丝和TDCrSi钢丝的抗拉强度值	ISO/FDIS 8458-3 表6中直径>10mm的FDSiCr钢丝抗拉强度值过低，与市场需求不符
表7	用每个直径段一组抗拉强度值代替连续几个直径段采用同一组抗拉强度值	1.使表7与表6的编制形式统一。2.便于组织生产
7.4.3	用"经协议，钢线可采用其他抗拉强度控制范围"代替ISO/FDIS 8458-3表6、表7的脚注内容	1 使本标准的文字简洁。 2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时执行本标准
7.5.2c)1)	增加了"至少三次"，并简化了断口形貌的描述	1 需要限定最低扭转次数。 2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰
7.5.4	用"在此状态下线圈螺距和圈径应均匀"代替ISO/FDIS 8458-1 6.6中的"在此状态下检查钢丝表面状态和弹簧节距（及单圈）的规律性"	明确合格与否的判定要求
7.6	增加了"非金属夹杂物……试验方法"	目前，对各种非金属夹杂物试验方法的评价不尽相同。国此，本标准在推荐GB/T 10561之外，允许经协商采用其他试验方法
	增加了"奥氏体晶粒度级别"	对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因此在本标准特殊要求一条中增加了这项内容
表9	直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量	便于执行标准
9.1	增加了"检查和验收"一条	有必要规定
9.2	增加了"组批规则"一条	有必要规定
10.1	增加了"包装"一条	有必要规定
10.2.2	增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定	提高产品标识的可靠性
10.3	用本标准的"质量证明书"一条代替ISO/FDIS 8458-1 6.12"检验文件"一条	使标准内容更具体、更全面

一， 螺丝钉
1，木螺丝钉
2，特殊性能钉

（1） 产品系列 ABC类----高速拧入木螺钉
细类--------窄板专用钉
调整类------格棚专用钉
C类---------宝丽板专用钉
GA类-------微型木螺钉
B类----------特制墙板钉

（2） 产品特点
A， 特深型十字槽或方槽，便于电动工具拧入，可成倍提高工效。
B， 头下刮屑筋，刮出沉孔，便于头部埋入。
C， 杆部滚花，用于扩孔，锯齿形螺纹，便于快速拧入。
D， 毛锥扩孔刃使木件不易开裂，拧入更轻松。
E， 特制调整用左旋螺纹调整间隙，轻松自如。
F， 特制深孔螺钉，带装饰塑盖，装潢施工快捷，美观。
G， 采用进口钢材，经渗碳热处理，强度高，扭力大，连接更牢固。

（3） 分类：
带旋具微型木螺钉 1.9----指螺钉粗细 2.5---指长度，包装每盒价格
从销售情况来看B类用途不广，小规格的ABC类，使用较广泛，销售量较大，价格适中，质量优质。

1， 各种地板钉

（1） 地板钉，材质为镀锌铁。
规格有50mm 2”零售价6.80元1公斤；65mm—2/2”零售价6.24元1公斤。
每公斤能使用4—5m。

（2） 托盘钉，材质为镀锌铁，规格90mm3/2零售价7元1公斤。
用于地板地格栅之用与美固钉（地格栅膨胀钉）混合使用，每公斤能使用，使用3—4m。美固钉地格栅膨胀钉，敲击式室内装饰专用。
规格：10X98 每包50粒 零售价22.70元。10X78 每包50粒，零售价19.50。8X78每包50粒 零售价14.30。其中：10—指膨胀粗细，98—指螺钉长度。
地板格栅膨胀钉的销售与地板钉销售都很好，美固钉去年销售达6万元余额，平均每月达5000元左右。地板钉去年销售达13.6万在各种装饰钉中位居第一。

三、地弹簧闭门器

在小五金中占有一定比例的地弹簧，就是能使门自动合上。低弹簧品牌有进口、有国产的。进口产品如：德国产的盖泽480、490地弹簧。多玛84型75型地弹簧。日本产的新星HS222等。

由于进口地弹簧的价格较高，从700多元到3000多元，故销量不大。有特殊需要的顾客，还是会选用的。而市场销量较好的是东丰公司代销的CMT皇冠地弹簧。因为市场上销售情况看好，价格也适中，故难免有假冒伪劣商品，大多数是从各方面过来的。从外观=规格、形状，甚至包装都一样。但由于质量较差，做工粗糙，使用寿命相当短。

    该钢的标定成分，并检测了各种合金添加物对组织和性能的影响。可以看出该新钢种与其他类钢的显著差别就是含碳量较低，从而很大程度地改善了断裂韧性。该钢是经过电炉冶炼﹑钢包精炼和连铸而生产出来的，热轧是在一套装备有斯太摩控制冷却装置的连轧机上进行的。

    （2）在热处理条件下的显微组织和性能

    热处理条件是925℃奥氏体化﹑油淬火和340℃2小时回火。在微合金化弹簧钢的组织中发现有马氏体块状结构，在孪晶间界带内发现细小弥散的碳化物，有可能是在再加热和热轧过程中未被溶解的Nb和V的碳化物，其拉伸性能见表2，可见微合金化钢具有明显高的屈服强度和拉伸强度。

    （3）疲劳性能

    该微合金化钢的疲劳极限高于SAE9259。

    （4）断裂韧性

    两种钢的断裂韧性，微合金化钢显出较高的韧性。

    总之，开发的该种微合金的弹簧钢可以在汽车悬挂装置中有效地用作高应力卷曲弹簧。其较高的抗拉强度和较好的抗疲劳性能可以被用于减轻重量。实现减轻重量将是弹簧设计和钢性能的一个主要任务，并表明可以获得很好的抗疲劳性能和耐垂弛性。
 

弹簧其主要功能有：

①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。

②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。

③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。

④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

　　按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、平面蜗卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱螺旋弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

　　弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

① 测力，如弹簧秤和测量计的弹簧等；

②控制运动，如离合器、制动器和阀门控制弹簧；

③减振和缓冲，如缓冲器、减振器的弹簧等；

④储能或输能，如钟表、仪表和自动控制机构上的弹簧等。

弹簧的类型。弹簧的类型很多，常见的有下列数种：

　　压缩弹簧：用途最广，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取60~80%接触面。 其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。压缩弹簧常用于电子电器，机械制造，汽车工业等场合。

　　拉伸弹簧：各圈绕成相互紧贴的螺旋圈或节距圈，受外力时向外伸长，保持有向中间收缩之力。拉簧钩分为多种：英式钩，德式钩，边耳钩，鱼尾钩等。

　　扭力弹簧：扭力弹簧分为单扭力弹簧和双扭力弹簧，弹簧常套入销或轴中，当受外力后，即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力，使得弹簧捲紧或旋鬆。双扭力弹簧又分为外双扭力和内双扭力弹簧。

　　锥形弹簧：绕成锥形的螺旋圈，可承受压力及张力，一般承受力量均甚小。当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点，例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即是。

　　特殊线圈弹簧：有圆锥形、桶形及梯形和鼓形特殊线圈弹簧，广用于弹簧业。

　　板状弹簧：用扁平或板状材料制造而成，也叫板弹簧或片弹簧，有下列数种：单片弹簧，利用一金属片制成弹簧，当弹簧卷曲方向与施力方向相反时，则弹簧发生弹力。圆盘弹簧亦称上形弹簧外形与垫圈相似，用于空间狭小及偏转不过大处。动力弹簧利用长而窄之薄金属片，绕成螺线状，放置于匣内而利用其储存之能量做为动力之来源者。悬臂板弹簧：弹簧一端固定，一端半悬于空中者。板片弹簧称层叠弹簧，板片弹簧在能量储掀的效率上，较螺旋弹簧稍低，但它能承载较大之负荷，故普通用在汽车，火车等机动车辆上。有时为了增加吸收能量，达到更佳的避震效果，可作成椭圆形层叠弹簧或称「双层叠弹簧」。

　　特种弹簧：扣环：扣环分C形扣环及E形扣环等两类。C形扣环可分为两种，一种是装入轴的沟槽中，作为轴端或其他机件的固持。

　　空气或油压伸缩囊：空气或油压伸缩囊是利用空气或液体（通常用油）压力所产生的弹性；外面容器是利用灯笼形的空气（油）伸缩囊，常应用为汽车之缓冲器。

　　扭杆弹簧：扭杆弹簧可用于扭转之场合，当然此棒可粗也可细如同线制者，亦有较粗而以纲条绕成者一样，其差别在于线径与长度之比悬殊而已。

　　其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。

　　而专属机构零件使用者，大都是向专业弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。

　　近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。

　　特殊场合使用可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。

　　此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。
 

2.螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要标注“左”字。
  
3.螺旋压缩弹簧，如果要两端并紧且磨平时，不论支承圈数多少和末端贴紧情况如何，均按常规的形式绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。
 
4.有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间省略后，允许适当缩短图形的长度。

二、装配图中螺旋弹簧的画法
          
1.被弹簧挡住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面图的中心线画起。

2.型材直径或厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟形弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。当弹簧被剖切时，剖面直径或厚度在图形上等于或小于2mm时也可用涂黑表示。
 

　　（1）几何参数的审核：几何参数包括材料尺寸、弹簧直径、弹簧圈数、自由高度、弹簧旋向等。

　　（2）物理参数的审核：物理参数包括载荷、刚度、变形的理论值、公差等。

　　（3）技术条件审核：技术条件包括形位公差，热处理工艺要求，表面处理，弹压处理和喷丸处理等