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标题:多股簧的工艺特点
正文:
由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在强度和韧性上对最终性能予以保证。故其材料通常选用弹性模量E=206×103N/mm2的碳素弹簧钢丝（GB4357）或碳素弹簧钢丝（GB4360）。钢丝的具体规格，应根据产品结构特点和载荷要求来确定。根据钢丝股数不同，多股簧可分为三股和四股，其中以三股常见。多股簧绕制方法有两种：一种是拧钢绳与绕簧同时绕制；另一种是拧钢绳与绕簧分步进行，即：先拧钢绳，然后再绕簧。可分别在车床上拧钢绳和绕制，也可同时在带有自动拧钢绳机构的机床上绕制。其典型工艺可参照如下：装料→（拧钢绳）→绕制→切断→磨头→外观检查→表面处理（视产品要求及是否焊头）→焊两头（视需要）→修锉焊头（视需要）→并端圈（并头）→校正→热处理→紧压→校正→修端圈（视需要）→检验→表面处理（已进行表面处理者无此工序）→浸油典型工艺参数的计算可依照以下公式进行：1、钢丝展开长度计算公式：L1=（πDn1m）/（cosαcosβ）D---------弹簧中径（mm） n1---------总圈数 α---------螺旋升角（°） m--------弹簧股数 β-------钢索拧角（°）2、刚度计算公式：P’=(Gd4mi)/(8D3n)G--------切变模量（N/mm2），一般取79×103~85×103 d---------钢丝直径（mm） i----------捻索系数，当m=3,β在15°~25°时，取1.05~1.2;当m=4, β在20°~30°时,取1.1~1.3。 n----------有效圈数在加工过程中，应注意以下几点：1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法
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