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标题:技术进步促进紧固件创新——紧固件紧跟新技术进步
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技术进步促进紧固件创新——紧固件紧跟新技术进步 “追求高效、强韧性和轻量化相结合将是紧固件钢材与制造的精髓，金属材料学将在其中起着制约的作用。” 在发达国家中，凡是拥有自己品牌的紧固件产品的厂商都高度重视紧固件的技术研发，通过较多的投入、持续的改进和长期的积累，形成各自独有的标准（工艺技术），并作为市场竞争力的要素而严加保密。人们可以购得名牌产品，通过测绘和解剖分析，仿制出形状、样式和成分与之完全相同的产品，但使用寿命和可靠性常常相差甚远。 在紧固件行业快速发展的20多年的历史中，我国紧固件行业普遍存在重产值、重产量，生产低档、低品质、低技术含量产品的倾向。多数民营紧固件企业并无企业发展战略和发展规划，技改过分追求购置高速冷镦设备，追求眼前利益，而很少顾及原材料的质量控制和改善机械性能技术的研发，其后果常常是由于产品低档、附加值低而在市场竞争（尤其是在国际市场）中处于劣势，只能陷入在惨烈价格战中挣扎的困境。 长期以来，一方面紧固件的研发作用未受到重视，紧固件的产值按斤论价，其中的技术含量的价值被严重扭曲。另一方面紧固件产品的设计也在相当程度上受钢铁材料的影响，特别是改善钢材塑性成型技术水平是以钢铁材料为基点的。多年来，我们钢铁制造控制技术的落后，不但不能适应改革开放以来机械工业的生产和市场竞争的需要，而且制约我国制造业整体创新能力的提高。 “十五”期间，我国钢铁工业的技术进步推动了制造业（汽车、摩托车行业、装备制造行业）的快速发展，即使是一般的机械制造基础件，钢铁材料的技术进步同样对紧固件产品的创新具有重要意义。上世纪90年代以前，生产冷镦钢的企业很少，而如今全国有宝钢、马钢、包钢近40家钢铁企业生产冷镦钢，部分钢种已接近或达到国外先进水平。 例如：生产紧固件的六模六冲多工位冷镦机的生产率已达到600件/min，相当于20多年前60件/min提高了10倍。紧固件行业生产效率大为改观。其实，多工位冷镦机并不复杂，在当年设计制造600件/m
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