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标题:标准件区域内存放的工件
正文:
徐挖公司把“5S”管理工作作为今年强力推进的工作重点，作为企业管理和提升企业效率的基础，努力提高企业管理工作标准化，根据公司“5S”的定位和目标，结合该公司生产管理实际，分五个阶段大力开展“5S”管理提升活动。 　　第一阶段达成共识，成立组织，明确目标计划。 　　2008年是公司“5S”推进提升之年，为了确保提升目标的实现，通过应用“5S”现场管理方法，以不断的纠偏、持续的改善，形成具有拉动力的体系化运作管理模式，达到作业现场的规范化、管理可视化、员工行为标准化，徐挖公司从大处着眼，小处着手，早在2007年十二月份，就在公司范围内开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为内容的全员“5S”现场管理活动。成立了以总经理陈刚、生产副总经理史志涛为组长的“5S”领导小组，下设生产系统推进小组和管理科室推进小组两个项目推进小组，明确了每个小组的负责人和组员，多次召开领导小组会议和各部门主管会议，研究方案、检查进度、部署工作。 　　“5S”活动是现场管理的基础。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养循序渐进的过程，来促进环境美化，提高生产环境品质和人员素质，从而达到减少浪费，降低成本，保障安全，管理气氛融洽，工作规范之目的。各车间部门都结合5S的内容，根据自己的实际情况，制定了本部门“5S”活动内容、标准及考核办法。制定了作业现场定置图，在员工中树立“我的区域，我来清洁”、“我的设备，我来保养”的“5S”清洁保养意识，增强员工参与“5S”活动的自觉性，使“5S”活动不仅创造干净、整洁、明亮的工作环境，而且要彻底根除思想上的懒惰，养成自主勤奋的工作作风。 　　第二阶段全员培训，定标准，定措施，严格考核，逐步推进。 　　2007年12月7日、8日两天，徐挖公司开展全员“5S”管理培训活动，公司总经理陈刚、副总经理史志涛及生产制造系统的管理干部、员工共计320余人停产培训。接着，技术质量部详细制定了钢结构分厂、主
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