相关机械镀锌技术的介绍
来源：网摘 作者：
本工艺为独创的无机酸、盐与复合表面活性剂活化工艺。加入由几种表面活性剂合成的保持性活化剂，形成稳定的沉积环境。随后交替加入锌粉,逐次增加厚度。由于活化剂活性高，保持时间长，使沉积过程稳定快速，结合强度增加，是国外研究发展的比较成熟的工艺。所有的化学原料实现国产化，设备的性能和价格也适合我国的经济发展水平。因而机械镀锌产品，在原料的生产上具有资源优势，工艺技术、镀件质量、设备功能及生产成本等方面在国际市场上均具有较强的竞争力。 该项目获美国FF-N-1058认证制程及质量获美军方规格MIL-C8156及ASTM-5-695-82认证。
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汽车覆盖件模具设计
来源：模具信息网作者：不详
快速响应制造(BapidRgpnse Manufacturing，RRM)，最初是由福特汽车公司提出的，其目的是建立集成环境同时使工程技术人员有效地使用计算机仿真和处理技术进行产品的开发、设计和制造，缩短产品的市场响应时间，提高质量和可靠性，同时降低成本。参数化模板技术的设计思想是为快速模具结构设计服务的，缩短模具结构生成和出固的耗时，减少冲压工艺分析设计和依据图纸进行模具制造中间的时间间隔，从而更好的满足MzM的要求.
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标准件基本使用小常识
来源：网摘作者：不详
产品使用注意事项：
不锈钢与碳钢具有本质差别，不锈钢具有较好的延展性，使用不当则导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。即俗称的“锁死”或“咬死”。
改善锁死主要可以从以下几个方面考虑：
1． 正确选择产品：
（1） 在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）；
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冲小孔与冲探孔模的结构设计
来源：机械工业网作者：张正修 中联西北工程设计研究院工艺所/李
在线冲孔模，主要是小孔与深孔冲模的凸模，经常在使用过程中折断，影响生产。长期生产实践中，对大量折断凸模的冲孔模和有冲孔工位的连续模分析结果表明，冲小孔与冲深孔凸模折断原因如下：（1）凸模的固定板以外的自由长度过长，没有可靠的导向与横向支承。多数敞开式冲孔模及无导向固定卸料结构冲孔模的小孔凸模，经常因此而在冲孔过程中折断。（2）用导柱模架固定卸料板结构的冲孔模、连续模中的冲小孔凸模，该加固的未加固，或加固结构设计不良，无横向支承，当凸模长径比，即凸模自由长度L。与其冲孔直径d之比，即L0＞5d时，就会在承载后弯曲变形或折断。（3）采用导柱模架弹压卸料板的各类冲孔小凸模，在冲压过程中，弯曲变形及折断的情况更多，有一些小凸模是在卸料过程中折断，甚至断在工件中。（4）误操作引起小凸模折断或变形的情况也时有发生，在用板载条料冲压时，大多用手工送料。材料表面有氧化皮，不平的凹坑或凸起或模内有异物等，冲孔前都未及时较平、清理；操作出现叠片，将搭边拉入凹模产生咔模等。（5）偶有选材不当或制模工艺缺憾，如热处理等原因造成小凸模折断。从目前情况看，合理的冲孔模及冲小孔、冲深孔凸模的加固与防护结构设计，仍然是防止小凸模纵弯失稳而变形折断的主要手段之一。冲小孔与冲深孔凸模界定小孔、深孔都是相对的。迄今还没有界定标准。从冲孔模结构设计的角度考虑，冲小孔凸模的折断是其长径比过大，承载后发生纵弯失稳而折断。冲孔直径越小、凸模越长，长径比越大，凸模越容易折断。但仅从冲孔直径大小来划分冲小孔凸模，忽略了冲孔料厚，等于没有考虑凸模载荷，显然也不全面。德国工业标准DIN1543将钢板按其厚度δ分为如下三类： δ＜3mm为薄板 δ＞3mm～4.75mm为中厚板 δ＞4.75mm为厚板根据DIN标准的上述分类，可以提出冲小孔、冲深孔的界定数值见表1。凸模强度与刚度计算的提示在有关冲模设计的手册与教科书及冲压专业图书资料中，大多对冲裁凸模的强度，从理论上提出抗压强度和源于材料力学压杆稳定计算的Euler（欧拉）公式，进行如下两个方面的验算与校核：
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解决机体螺纹孔损坏的“困扰”--钢丝螺套在破碎机上的应用
来源：佳工机电网作者：于国栋
1、“困扰”
破碎机体装刀具的螺纹孔损坏问题一直困扰着我们。破碎机生产过程中会受到很大的冲击力，为保证刀具的位置不发生变动，固定刀具螺栓的拧紧力矩高达600Nm，加之刀具每天都要更换，因而造成机体上安装刀具的螺纹孔非常容易损坏，因结构限制又不能采用螺栓螺母的联接方式。以往，螺纹孔损坏后，我们采用加大螺纹孔，拧入双头螺柱并用螺母紧固的方法来解决。但这种方法存在很多问题，首先，所需的双头螺柱并非标准件，只能自己加工。加工的螺柱精度较低，强度较差，而与其配套的螺母是10级的高强度螺母，所以双头螺柱的使用寿命较短，经常需要更换，更换多次后又会造成机体螺纹孔的损坏；其次，破碎机是加水进行破碎，拧入的螺柱经常会锈死在机体上，取出损坏的螺柱时经常造成部分螺柱断在螺孔内，很难取出而造成螺孔损坏。现在，我们用钢丝螺套对机体螺纹孔进行了改造，基本解决了这些问题。
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模具设计和加工技术的发展方向
来源：太空模具网作者：不详
模具造技术包括设计和加工，本文从这两方面分析中国模具业的技术发展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE为模具设计技术的主要趋势；接探讨模具加工技术的发展方向，例如高速铣削、电火花加工、快速原型造、快速模等。最後分析模具造综合技术的前景。
从技术角度来看，模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。
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制造全过程质量控制技术
作者： 浏览次数
一、技术概述
制造全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。一是要保证优化工艺，提高产品质量，二是要保证稳定不变的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。制造全过程质量控制不仅要靠生产过程的自动化、工艺参数的在线控制、生产工艺参数对工艺效果的模拟优化来实现，而且还必须尽可能控制过程的智能化，这是当前质量控制技术发展的主要方向。
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模具表面自润滑超耐磨处理技术介绍
来源：互联网作者：不详 随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。
823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《DJB—823固体薄膜保护剂》（国家军用标准GJB—1300—91）系列产品之一。该产品抗腐蚀，具有良好的润滑性能和耐磨性能，可使模具寿命提高3~10倍，而且成本低、操作简单、周期短、见效快。
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钢材的用途来源：陕西金属钢材交易
网作者：不详
一、钢材的概念
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
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汽车模具的维护保养知识
来源：模具网作者：不详
模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
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空心铝铆钉冷挤压工艺及其模具的研究
来源：佳工机电网作者：赵升吨 冯国明 刘华
一、引言
空心铝铆钉广泛应用于抽芯铆钉之上，近年来市场对这一产品的需求量日益剧增。国内某厂人员在国际市场上考察后发现，瑞士近年来推出的一种多功能抽芯铆钉在国际市场上很抢手，该产品技术含量高，生产难度大，但利润极高。加之，国内目前仍无此产品问世，因此该厂委托本文作者开发研制该产品，制订冷挤压工艺方案，进行模具设计、制造、调试及试生产。考虑到试生产造价问题，上述所有工作均围绕着小冲床进行。
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影响冷镦钢质量的主要因素及控制措施
来源：物资采购网作者：不详
冷镦钢，又称铆螺钢或冷顶锻钢，是利用金属的塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢。冷镦钢产品广泛用于制造螺栓、螺母、螺钉等各类紧固件；另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件，该用途是随着汽车工业发展起来的，逐步扩大到电器、照相机、纺织器材、冷冻机等领域。
国内外冷镦钢生产概况
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模具表面自润滑超耐磨处理技术
来源：慧聪网作者：不详 浏览次
随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。
823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂》（国家军用标准gjb—1300—91）系列产品之一。该产品抗腐蚀，具有良好的润滑性能和耐磨性能，可使模具寿命提高3~10倍，而且成本低、操作简单、周期短、见效快。
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铆接机远程无压卸荷的应用
来源：佳工机电网作者： 远程无压卸荷是在铆接机未进行铆接加工时，将系统压力降至最小状态，来提高系统可靠性。采用了远程无压自回油系统后，系统将自动辨识铆接机是否在进行铆接加工，如果系统处于闲置状态，液压泵输出的多余的液压油通过远程卸荷油管回流至油箱，使液压油缸内的压力接近为零。这样的设计有以下优点：
1、铆接机处于闲置状态时间较多，这是因为在实际加工过程中，每一加工循环中工人的装配及辅助时间占据较大比例，实际铆接机加工时间仅为1～2秒，这样液压系统长时间处于闭压状态，液压元件也处于满负载状态，液压元件的使用 寿命随之大大降低，液压系统的可靠性也大打折扣。采用远程无压自回油系统可以十分有效的解决这些问题。
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机械使用与技术状态的变化
来源：中国振动设备网作者：
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：
（1）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；
（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；
（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。
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振动筛分机械行业未来发展预测和分析
来源：中国振动设备网作者：不详 浏览次数：17 发布日期：2008-03-27
近些年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。我国是能源大国，既是生产大国又是消耗大国。资源的高效利用已成为国家发展的重要战略。国家的发展规划对振动机械行业带来了重大的发展机会。中央政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确指出要研制有重大影响的重大技术装备，其中包括大型冶金设备、大型筛分洗选设备等。振动机械主要运用于钢铁、电力等能源行业，并在交通道路行业也有广泛应用。下面我们就从主要行业的发展来预测振动机械行业的未来的市场容量，从而对振动行业未来发展有一个比较充分的了解。
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浅谈锻压机械功能部件
中国金属加工在线作者：不详 浏览 摩擦离合器一制动器
在锻压机械功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机械压力机用摩擦离合器一制动器。
摩擦离台器一制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。
按摩擦离合器一制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器一制动器和分离式摩擦离合器一制动器；按摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器一制动器和湿式摩擦离合器一制动器；按摩擦离合器一制动器的操纵系统分，有气动摩擦离合器一制动器和液压摩擦离合器一制动器。
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现代切割技术及其在工程机械制造中的应用
来源：中国金属加工在线作者：不详 在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。
下面根据当前现代切割技术的现状，并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。
一、切割技术的现状、应用形式及技术经济性
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经合组织愿与中国紧密合作，并希望中国加入该组织
来源：中国贸易经济救济网 作者：不详 浏览次数：58 发布日期：2008-03-28
据法新社报道，2008年3月25日，正在北京进行工作访问的经济合作与发展组织秘书长古里亚表示，希望中国更多地参与经合组织的活动，并希望中国加入该组织，尽管目前该议题尚未列入日程。
古里亚表示，中国与经合组织的关系非常、非常地密切。缺乏中国的全面参与，该组织则无法对世界发展发挥重要和相关作用。
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宝钢未与澳大利亚矿业巨头商定铁矿石价格
来源：中国证券报 作者：王进
虽然已经与巴西淡水河谷公司被迫签订了上涨65%以上的2008年国际铁矿石基准价，但宝钢一直迟迟未与剩余的两大矿业巨头澳大利亚的必和必拓和力拓达成协议，宝钢股份(12.88,-0.18,-1.38%（600019）昨天表示，拉锯战仍然在持续。
公司总经理伏中哲在昨天的“2007业绩说明会”上透露，截至目前，与澳洲矿山尚未商定2008年度矿价，矿石成本仍存在不确定性。他表示，虽然公司目前所用铁矿石已经100%来自进口，但目前宝钢所签订的铁矿石长期协议可以100%覆盖公司生产需求量。
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