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[置顶] 2000版紧固件国家标准目录-紧固件机械性能

[置顶] 辨别假冒伪劣钢材的几点方法

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[置顶] 紧固件选用要素-螺纹选择指南篇

[置顶] 紧固件表面处理的选择

金属表面常用三大处理方法

金属表面常用三大处理方法

 
      机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。 化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。
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钢铁产品的牌号表示方法

钢铁产品的牌号表示方法

 

    机械零件所用金属材料多种多样,为了使生产、管理方便、有序,有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法,以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法作一些简单介绍。

    1、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000)

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紧固件的标记方法

紧固件的标记方法
关键字: 方法 标记 固件 标准 处理 规定 材料 性能 型式 省略  紧 固 件 的 标 记 方 法
(GB1237—88)

 (1)紧固件的完整标记

紧固件的完整标记形式如下:

标记中各项表示的内容说明:
1—紧固件名称;                                   2—紧固件标准编号;                     3—紧固件型式;
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标准件新检验方法下的生存分析

国家标准件产品质量监督检测中心在标准、检测技术、替代技术等多个领域开展了研究工作。近几年来,在中心科技人员的共同努力下,探索出了标准件产品有毒重金属及其化学成分检测的新方法,并于今年上半年顺利通过嘉兴市科技局主持的项目评审。

 

为应对欧盟(RoHS)环保指令,保护我国机电产品出口欧盟,打破阻碍机电产品出口的绿色壁垒,全面实施符合欧盟指令要求的高标准新质量管控体系,为企业提供科学的检测方法和公正的确认结果,(海盐)国家标准件产品质量监督检测中心在标准、检测技术、替代技术等多个领域开展了研究工作。近几年来,在中心科技人员的共同努力下,探索出了标准件产品有毒重金属及其化学成分检测的新方法,并于今年上半年顺利通过嘉兴市科技局主持的项目评审。

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柴油机重要紧固件的安装方法

柴油机重要紧固件的安装方法 
 
目前,有些机手和修理工虽然领取了驾驶证或初级修理工等级证书,但对机械的构造原理及维修知识仍然了解得很粗浅。维修时用扳手使劲拧转紧固件,或用手捶用力敲击紧固件的现象经常发生。结果,安装后的柴油机在工作中故障频繁,有的甚至造成严重事故。现将柴油机上重要紧固件安装注意事项叙述如下,以便引起广大机手和修理人员重视。

1.气缸盖螺母。拧紧气缸盖螺母时,应分数次逐步拧紧到规定的力矩,并按先中间、后两边、对角交叉的原则进行。拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡,会引起缸盖平面翘曲变形。若螺母拧得过紧,螺栓会拉伸变形,机体和螺纹也会受到损坏。若螺母拧得不够紧,会造成气缸漏气、漏水、漏油,气缸内的高温气体也会烧坏气缸垫。

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螺丝常用术语及物料编号方法

螺丝常用术语及物料编号方法

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一、 螺丝通用的“物料编号(P/N)”方法: 1、电镀颜色编号: N1-镍(Nickel) N2–铜镍(Cpper Nickel) N3–三重镍(Three Layer Nickel)又称防锈镍 N4-黑镍(Black Nickel) N5-化学镍(又称无电沉镍) Z1-白锌(White Zinc ) Z2-蓝锌(Blue Zinc ) Z3-彩锌(Dichromate ) Z4-黑锌(Black Zinc ) Z5-黄锌(Wellow Zinc ) Z6-染红色(Clear Chromate And Red DYE) Z7-染绿色(Zinc With Green) Z8-染蓝色(Zinc With Blue) Z9-三价兰锌(Trivalent Blue Zinc) ZW-三价白锌(Trivalent White Zinc) ZY-三价彩(Trivalent Chromate) ZP-磷酸盐黑锌(614 Black Zinc) ZB-三价(铬)黑锌(Trivalent Black Zinc/GR3 Black zinc) D1-灰色达可锈(Dacromet) D2-黑色达可锈(Black Dacromet) G1-青铜(Brass) G2-红铜(Copper) G3-古铜 T1-电军绿 T2-电泳漆(黑色)(ELECTROPHORESIS(BLACK)) Cr-镀铬 Sn-镀锡 Ag-镀银 Au-镀金 O1-煲黑(黑)(Black Oxide) T3-煲黑(未加镍架 ()(Black Oxide Without Oil) PA-本色(Primitive colors) A-喷黄色漆(Spray Yellow Paint) B-喷粉红色漆(Spray Pink Paint) C-喷白色漆(Spray White Paint) D-喷灰色漆(Spray Gray Paint) E-喷黑色漆(Spray Black Paint)注:广东及香港地区常把镍说成叻。 2、材质代号: S1-SUS 410 清洗(Clean) S2-SUS 302清洗(Clean) S3-SUS 303 清洗(Clean) S4-SUS 304 清洗(Clean) S5-SUS 305 清洗(Clean) S6-SUS 316 清洗(Clean) S7-SUS 430 清洗(Clean) S8-SUS 301 清洗(Clean) S9-SUS 384 清洗(Clean) SB-SUS 302 镀黑锌 CU1-青铜清洗(Clean) CU2-红铜清洗(Clean) PR-磷铜(Phosphor Bronze) SC-硅青铜 NL-尼龙(Nylon) AL-铝清洗(Clean) C1-C1006~C1010 C2-C1018 C3-C1015~C1016 C4-SCM435 C5-C1022 C6-10B21 3、其它编号: H-加硬(Heat Treatment)带组合介子的螺丝需注明SEM,同时还要注明是穿何种介子。 二、 螺丝“物料编号(P/N)”方法: 1、 螺丝(SCREW) 1.1编号组成:生产标准 头型 牙型 针型 --- 公称 X 长度 --- 材质 电镀颜色 加硬例:1、(JIS 标准)P/N:JPWST-4X12X10-C2N1H 表示此款螺丝是JIS 标准,三角机丝S型4X12自攻螺丝,盆头华司“+”字针型,C1018料镀镍加硬,介子大小是10mm。 2、(AISI标准)P/N:APM4-6#-32X16-C1Z9(SEM) 表示此款螺丝是AISI 标准,材料是C1006,盆头梅花针#6-32X16穿介子的组合机械螺丝,电镀是三价彩。 3、(BSW标准)P/N:BPM3-5/32X34-C6D1 表示此款螺丝是BSW 标准,材料是10B21,盆头“+”字割沟5/32X34,镀灰色达可锈的机械螺丝。 1.2编号号组成说明: 1.2.1生产标准: J-日规(JIS) D-欧规(DIN) A-美规(AISI) G-国标(GB) B-英规(BSW) S-国际标准(ISO) T-特殊标准 1.2.2头 型: C-圆柱头 B-高扁头 P-盆头 K-沉(平)头 O-半圆头 R-圆头 H-六角头 T-大扁头 V-V头 BU-钮扣头 Q-四方头 FL-岗山头 PW-P头带介子 HW- H头带介子 WB-碟形头 FB-喇叭头 E-特殊头型 1.2.3牙 型: M-机丝 A-尖牙 B-B(钢)牙 T-剪脚 C-尖尾40°牙 CB-平尾40°牙 U-雨伞牙 AB-剪元牙 BZ-B牙夹脚 TZ-T牙夹脚 MZ-机械牙夹脚 MG-机丝狗尾 BTZ-三角B牙割尾 PTZ-三角P牙割尾 BTF-BT五爪牙 MGT-机丝狗尾脚 ST-三角机牙 BT-三角B牙 CT-三角机牙(可过螺母) PT-三角双丝牙 TF-B牙双丝 MU-机丝圆脚 BF-B牙五爪 MF-机丝五爪 HL-高低牙 BU-钢牙圆脚 MA-机牙尖尾 TA-尖嘴双丝 W-木螺纹 MT-机丝剪脚 EJ-EJ牙(又称PT牙) THL-三角高低牙 TT-特殊牙 WU-麻花纹 ML-左牙机丝 PTA--尖嘴双丝三角牙 FT-六面牙 AU--尖嘴倒扣牙 AT-A牙剪脚 DR-钻尾螺丝 BG-B牙圆尾 MTZ-机械牙束尾 E-特殊牙型 TFT-双丝牙剪脚 STA-尖尾 ST-三角牙板 PTU-PT三角牙圆尾 1.2.3针(槽) 型: 1-“+”字 2-“一”字 3-“+/-”字 4-梅花 5-梅花带柱 6-梅花割沟 7-米字 8-米圆字 9-方孔 10-方孔割沟 11-“+”字方孔 12-三角孔 13-Y型 14-斜Y型 15-S型(又称单行道) 16-H型 17-六角孔 18-五等角 19-八等角 20-十二等角 21-两点 22-CLUTCH 23-内凹外六角十字割沟 24-内凹外六角割沟 25-外梅花(LH) 26-四方孔“+/-”(三组合) 27-外六角十字头 28-外六角整头 2、铆钉(RIVET) 2.1 编号组成铆钉代号 - 头型 身径 X 长度 材料 电镀颜色 例:一般铆钉为:R1-C2 X 3D2CU 空心铆钉为:RIT-C5 X 47Z4 4、螺丝分类(CLASSIFICATIONS OF SCREW) 4.1机器螺丝:其外螺纹与对应之内螺纹施合使用。 4.2自攻螺丝:只有外螺纹一种形式,螺丝自身具有较高的硬度,在主体制件的成型孔没有螺纹的情况下装配时自攻成螺丝。 4.3生产标准:美国(ANSI)、国际(ISO)、日本(JIS)、德国(DIN)、英国(BSW)、中国(GB)。(非标准件可按客户要求生产) 5、螺丝材料(SCREW MATERIAL) 螺丝材料可分为 5.1铁(光)线——1010A(1018A) 5.2退火线——FIR 5.3易车铁——IR 5.4铝线——AL 5.5青铜线——CU 5.6红铜线——RU 5.6黄铜线——YU 6.7锑线——ST 6.8不锈钢线——SS等。

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