2008紧固件行业重在提质 关键字： 行业 固件 企业 优势 成本 国紧 技术 提高 节能 价格 “以往中国劳动力成本低的优势现在已不复存在，原因之一是我们的工作效率不高，之二是随着《劳动法》的严格执行将大大提高用工成本。中国紧固件的成本优势正在慢慢丧失掉，中国紧固件凭什么参与国际竞争？不能再是低成本的比较优势。”
2007年，我们共同见证了紧固件行业喜人的形势，见证了行业技术水平长足的进步，见证了行业同行辛勤的付出和收获的喜悦，与海外企业相比，我们的紧固件行业依然有巨大的差距，但只要努力，赶超并不是梦想。
...面对紧固件材料价格一路攀升，电力能源危机日趋严重，紧固件行业利润越来越微薄，怎样降低生产成本，优化生产工艺，已经成为了我们紧固件行业急待解决的难题。作为一名紧固件热处理工作者更肩负不可推卸的责任。据这些年粗略统计，中国热处理的平均能耗约为1500KW?h/t，而同期世界的先进水平达400KW?h/t，其间的差距不言而喻。亚温淬火（也叫双相区淬火），作为一项较先进的理论早已在学术界提出。由于我们热处理工作者在现实生产中过于保守，这项理论并没有得到广泛的应用。因此，我将本人在这方面取得的经验与大家分享！
... 锁死或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。
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1、腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
...镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。普通碳钢的晶体结构称为铁氧体，呈体心立方（BCC）结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方（BCC）结构转变为面心立方（FCC）结构，这种结构被称为奥氏体。然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：
...目前已知的化学元素有100多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
...| 紧固件出口高速增长背后的“三优”故事 |
| 2008-04-16 10:03:35 | ...
黑与白
本人自知才疏学浅,但还是自不量力写了个黑白榜,同时各位还是很感兴趣,因本人从事的是白铁的生意,但是对黑铁和黑铁的市场不是了解,希望有那位前辈高人指点一二,在这里小弟不胜感激.同时我也会把各个帮派化分的理由分期发布在上面.
一、黑铁:主要以上标和晋亿、常标为首。
1. 上标象武侠中的武当派一样，弟子众多，在碳钢行业不少从事经销的都是出自上标，可谓是门生满天下,同时其部门齐全.
2. 晋亿可以称之为华山派，实力绝对的够，但是门生不如上标那样广泛。
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重庆是摩托车生产基地，其中摩托车产量占全国总量的62％，拥有长安铃木、长安福特、力帆摩托等知名汽车、摩托车生产厂近40家以及以8.8级标准件为主的生产厂160余家。而摩托车、汽车用标准件，对材料要求较高，产品要求零缺陷。该市场的开发进入，将大大提高邢钢的整体质量管理水平，提升邢钢冷镦钢产品知名度。
目前，邢钢瞄准有着广阔前景的重庆冷镦钢市场，于9月份将调质型冷镦钢ML35投放重庆直接用于摩托车标准件的生产。经使用，产品的各项性能指标均满足客户要求，得到了市场认可，目前已形成稳定供货。
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新型高频感应加热设备，热处理设备，淬火热处理，钎焊设备，锻压设备，高频感应加热电源。
该产品分高频、中频。高频和中频都有普通和自动机型。
一、应用范围
1、透热成型
各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：钢管拉伸；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理
各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
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我在工作中接触咯一位日本国的专家，我闲暇之余谈论到汽车上使用的高强度标准件已经制造要求。 我说咯我的看法还详细说明在制造过程的控制要点，他在听咯以后仅仅笑咯一笑说：“这个不能证明你的产品有足够的性能保障”，他停顿咯半天看着我什么也不说，我心里也在思索中，他看我陷入沉思中便问我一句话，“你知道什么是安全意思？怎么在制造过程执行你指定的安全意识吗？” “安全意识？不错，从员工的内心做起，把企业的管理行为变成员工的自觉行为。”我回答咯他。 “那你明白我为什么在对很多企业考察后做出在这里采购的原因吧。” “明白咯。” “那我下次来，我希望你做得更好。”
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“目前，永年县从事标准件生产的企业有3000多家，除西藏以外，内地所有县级以上的城镇都有永年人开的标准件营销点。2005年，永年县共销出标准件367万吨，占全国市场的3/4。” 起步于农民农作之余手工打制铁器、俗称“小炉匠”的河北省永年县标准件，经过30多年的发展，已成长为集现代化加工生产、销售网络遍布各地的全国最大的标准件集散地，并享有中国标准件之都的美誉。目前，永年县从事标准件生产的企业有3000多家，除西藏以外，内地所有县级以上的城镇都有永年人开的标准件营销点。2005年，永年县共销出标准件367万吨，占全国市场的3/4。这种骄人业绩的取得，与永年县质量技监局规范、引导、推进当地标准件产业健康发展密不可分。 近些年来，永年县质量技监局为促进当地标准件产业由小大到、由大到强发展，主要做了以下方面的努力： 第一，强化质量意识，提高管理水平。永年标准件生产企业负责人多为农民，他们质量意识低，缺乏良好的健康发展观。针对这种情况，永年县质量技监局先后从北京、天津、上海等地聘请专家，举办质量管理培训班20余次，培训人数达600多人，使质量观念深入人心，并确立了质量就是企业命脉的观念。 第二，制定发展规划，建好特色市场。将标准件产业聚集带纳入县城总体发展规划进行改造，扩大企业生产规模，创新企业发展机制，提升产业档次。同时，扶持组建集团公司，使整个产业向规模化、标准化、集团化方向发展，彻底改变原有的小规模大群体的产业格局。此外，还新建了21万平方米的市场，与原有的标准件商城形成了50多万平方米的规范繁华市场。 第三，建立质量档案，源头分类管理。为800多家企业建立了包含企业经营情况、生产设备、生产规模、主导产品、执行标准情况等信息的较为详细的企业档案，并根据产品质量、生产规模、产量等将企业分为A、B、C、D四类，进行分类指导。其中，对A类企业实行重点帮扶，引导他们同国际接轨，创名牌，增强市场竞争力。 第四，加大执法力度，重拳打假治劣。健全打假目标责任制，落实产品质量预警制度，先后开展了以整治地条钢、三无产品、假劣产品、建筑扣件、膨胀螺丝等为主的专项打假行动，净化了标准件市场环境。 第五，完善检测体系，确保产品质量。该局针对大部分标准件企业不具备检测能力，难以有效控制产品质量的现状，帮助200余家有一定规模的企业配备了检测设备。同时，在省、市局大力支持下，投资350万元积极筹建省级紧固件检测中心，为提升本地标准件产品质量，打下了牢固的技术基础。 第六，出台优惠政策，制定奖励措施，打造永年标准件知名品牌。以“外边没有的我有，外边没有的我更优”为发展原则，通过出政策、定措施，引导企业提高争创名牌的积极性，提高产品质量和档次。目前，永年标准件产业已拥有国家级名牌6个、省级名牌15个，知名度、市场占有率均大幅提高。
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“作为标准件产业集聚的核心区，大桥新区把标准件产业发展规划定位在高强度标准紧固件上，吸引强势企业落户。截至目前，大桥新区已签约、立项和在建的机械（紧固件）产业项目１２个，计划总投资９．３７亿元。” 标准件产业是全力打造的特色支柱产业。为做大做强这个产业，海盐县以大桥新区为发展标准件产业的核心区，将武原镇、于城镇、秦山镇产业功能区作为核心区的延伸区，各自明确定位，发挥各自优势，推动标准件产业不断集聚发展。 作为标准件产业集聚的核心区，大桥新区把标准件产业发展规划定位在高强度标准紧固件上，吸引强势企业落户。截至目前，大桥新区已签约、立项和在建的机械（紧固件）产业项目１２个，计划总投资９．３７亿元。 作为核心区的延伸，于城镇黄桥五金工业区发挥水路运输优势，专门“量身订做”符合标准件企业生产要求的厂房，吸引标准件企业前来投资兴业，已有荣吉标准件、易达标准件等１９家企业与工业区签订了正式投资协议，总投资超过２．５亿元。武原镇产业功能区已有４０家标准件企业落户，去年产值３亿多元。秦山镇产业功能区也有３０多家标准件企业落户兴业。
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我是经营（搞批发的）不锈钢标准件和高强度标准件的规格齐全 贵企业如有需要下列物品 请联系!
(1).六角头全牙螺栓 DIN933/ GB5783/ ISO4017/ ANSI B18.2.1/ JISB1180六角头半牙螺栓 DIN931/ GB5782/ ISO4014/ ANSI B18.2.1/ JISB1180
六角头螺栓，细杆半牙GB5784供应范围英制规格:直径 - 1/4” ~ 7/8”长度 - 3/8” ~ 8”公制规格:直径 - M4 ~ M30长度 - 8mm ~ 150mm
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凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。 中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工髦皇谴印叭＞弑曜蓟际跷被帷背闪⒁院蟮?983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。 随着国际交往的增多、进口 模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。 模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”。后者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。 而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品
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一 什么叫做时效期
钢材冶炼轧制后会有很严重的内应力，主要是表面含碳量不均匀、碳偏析、珠光体以大颗粒存在且分布不均匀、晶粒粗大、铁素体以大网状存在。这些情况钢材不能使用，要在自然环境存放一定时间消除内应力，珠光体析出碳使其组织均匀晶粒细化的过程叫时效期
1、消除钢材冶炼轧制过程中的偏析和内应力。
2、消除钢材冶炼轧制过程中枝晶偏析应力、珠光体铁素体分布不均匀，使碳原子能更好的分解析出，达到组织平衡状态
3、消除内应力强化基体组织，提高了钢材的强度、硬度等机械性能
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“目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 ” 凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具 标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。 中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。 中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。 随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。 模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”。后者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%至45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。 由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业，他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展，因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高于其它地区的模具企业。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用
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